ມີອາລູມີນາສູງ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ refractory castable

alumina ສູງ castable ທົນທານຕໍ່ພັຍມີຄຸນລັກສະນະຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion permeability, ການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ arches ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, tops furnace, ຝາ furnace ຫາງແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງຫມໍ້ນ້ໍາຜົນປະໂຫຍດແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດ

ອາລູມີນາສູງທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່
castable refractory

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຕົາເຜົາຄວາມຮ້ອນຕ່າງໆ

Alumina ສູງ castable ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເປັນ castable amorphous refractory ມີເນື້ອໃນອາລູມິນຽມໂດຍລວມຂອງຫຼາຍກ່ວາ 75%, ປະກອບດ້ວຍ alumina ສູງລວມທີ່ມີເນື້ອໃນ Al2O3 ຫຼາຍກ່ວາ 75% ເປັນວັດຖຸດິບເມັດ, ສົມທົບກັບຝຸ່ນ alumina ສູງແລະສານເຕີມແຕ່ງ. .ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງ alumina ສູງ castable, ມັນແມ່ນ cauted ກັບ 28d ໃນມາດຕະຖານ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບີບອັດສາມາດບັນລຸ 40 ~ 60MPa.ມັນມີລັກສະນະໂດຍຄວາມໄວຂອງນ້ໍາຊ້າ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານໄຟສູງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ.castable ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ alumina ສູງມີລັກສະນະຕ້ານການ permeability, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ທົນທານຕໍ່ພັຍແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ arches ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ, tops furnace, ຝາ furnace ຫາງແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງ boilers ປະໂຫຍດແລະເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ. .

ດັດຊະນີທາງກາຍະພາບ ແລະເຄມີຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໂຄງການ	AL2O	ຄວາມຕ້ານທານໄຟ	ອັດຕາການປ່ຽນແປງເສັ້ນຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້%	ແຮງບີບອັດ Mpa		ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural Mpa		ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຊີມັງ	ອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງສຸດ	ການປະຕິບັດ ລັກສະນະ
INDEX	> 70%	1770℃	-0.4	110℃×24ຊມ	70	110℃×24ຊມ	12	ຊັບສິນໄຮໂດລິກ	1440℃	ການກໍ່ສ້າງສະດວກແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວ
				1100℃×4H	65	1100℃×4ຊມ	10

ວັດສະດຸ Refractory ທີ່ມີຕົວຊີ້ວັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ໂທ 400-188-3352 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ

ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ

ເລື່ອງທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່

●ການປະສົມແຫ້ງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບນ້ໍາ.ຕື່ມນ້ໍາພຽງພໍສໍາລັບການປະສົມປຽກໃນເວລາດຽວ.ຢ່າຕື່ມນ້ໍາຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ.

● ເວລາປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການປະສົມ ແລະບໍ່ຄວນຕ່ຳກວ່າເວລາປະສົມຂັ້ນຕ່ຳທີ່ຕ້ອງການ.ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກວັດສະດຸທັງຫມົດໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນມັນສາມາດບັນລຸຜົນການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ.

● ຖ້າບໍ່ມີເຄື່ອງປະສົມ ຫຼືເງື່ອນໄຂບໍ່ອະນຸຍາດ, ເມື່ອຕ້ອງປະສົມດ້ວຍມື, ເວລາປະສົມຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກໄປເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ.

● ກະລຸນາໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມພາຍໃນ 30 ນາທີ.ຫຼັງຈາກ 30 ນາທີ, ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງແລະບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ກະລຸນາຍົກເລີກສ່ວນເກີນ.

ການນໍາໃຊ້ແລະປະລິມານ

●ເປີດຊຸດ, ເທວັດສະດຸແລະສ່ວນປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ, ປະສົມແຫ້ງແລະ stir ສໍາລັບ 1-3 ນາທີເພື່ອປະສົມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

● ຕື່ມນໍ້າໃຫ້ພຽງພໍ (ປະມານ 10% ຂອງນໍ້າດື່ມທີ່ຫລໍ່ຫລອມໄດ້) ໃນເວລາດຽວ, ຢ່າຕື່ມນໍ້າຕາມໃຈປະສົງ, ປະສົມນໍ້າໃຫ້ຊຸ່ມປະມານ 3-5 ນາທີ ແລ້ວປະສົມໃຫ້ເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ.

ສີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ໃນການນໍາໃຊ້ castable refractory, ຄືການປະສົມ, pouring, curing ແລະ baking.

ບັນຫາໃດໆໃນການເຊື່ອມໂຍງໃດໆອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືການນໍາໃຊ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການປະສົມ

ການປະສົມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນການປະສົມກົນຈັກແລະການປະສົມຄູ່ມື.ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງຜະສົມບັງຄັບຫຼື mortar ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອປະສົມວັດສະດຸ, ແລະການປະສົມດ້ວຍມືບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມື: mixers ບັງຄັບຫຼື mortar, ຄຸ, ເກັດ, vibrators, ຊ້ວນເຄື່ອງມື, trolley, ແລະອື່ນໆ.

ການບໍລິໂພກນ້ໍາໃນການກໍ່ສ້າງແມ່ນອີງໃສ່ການບໍລິໂພກນ້ໍາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານກວດກາຄຸນນະພາບຂອງ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມມາດຕະຖານເພື່ອບັນລຸການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການປະສົມ: ປະສົມໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນແລ້ວປຽກ.ເອົາວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງປະມານ 1-3 ນາທີຕາມລໍາດັບຂອງຖົງໃຫຍ່ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖົງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນປະສົມເທົ່າທຽມກັນ.ນ້ໍາຫນັກຂອງແຕ່ລະປະສົມແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມເຄື່ອງຈັກແລະປະລິມານການກໍ່ສ້າງ;ອີງຕາມການນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ, ນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປະສົມແຕ່ລະຄົນຖືກຊັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມການບໍລິໂພກນ້ໍາທີ່ກໍານົດໄວ້, ເພີ່ມໃສ່ວັດສະດຸແຫ້ງປະສົມແບບດຽວກັນ, ແລະ stirred ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ທີ່ໃຊ້ເວລາແມ່ນບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 3 ນາທີ, ເພື່ອໃຫ້ມັນມີ fluidity ທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນການສາມາດ bedischarged ສໍາລັບການ pouring.

ການຖອກເທ

ກ່ອນທີ່ຈະກໍ່ສ້າງວັດສະດຸ pouring, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກວດເບິ່ງວ່າສະມໍໄດ້ຖືກເຊື່ອມຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ແລະເລັບທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສູງກວ່າ 500C.ພື້ນຜິວຂອງສະມໍຄວນໄດ້ຮັບການທາສີດ້ວຍສີຫນາ 0. 5-1 ມມຫຼືຫໍ່ດ້ວຍ tape ພາດສະຕິກເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຢູ່ໃນ mold.

ຝາອັດປາກມົດລູກປະສົມໃໝ່ຄວນຖອກຢ່າງໄວວາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພາຍໃນ 20 ນາທີ.ເທເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາປະສົມເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ແລະໃສ່ເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາ, ແລະເຄື່ອງສັ່ນສະເທືອນຄວນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ.ໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງ castable ແມ່ນ slurried, ຟອງແມ່ນ discharged.ເມື່ອພື້ນຜິວຖືກລະງັບ, ໄມ້ສັ່ນສະເທືອນຖືກຍ້າຍ, ແລະຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍແມ່ນ 1-2m / ນາທີ.ເມື່ອ rod vibrating ຖືກດຶງອອກ, ຄວາມໄວແມ່ນຊ້າ.

ກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແຂງໄດ້ຫຼັງຈາກການ pouring, ອຸນຫະພູມຂອງບ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຂ້າງເທິງ 10C (10-30.C).ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສະຖານທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 0'C, ມາດຕະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຊັກຊ້າແລະນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ບໍາລຸງຮັກສາ

ເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍທີ່ນໍາໃຊ້ແມ່ນຮູບເງົາພາດສະຕິກ polyethylene, ຖົງເຟືອງ, ແລະອື່ນໆ ຄວາມຕ້ອງການແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ: ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຂອງຮ່າງກາຍຫລໍ່ແມ່ນດີກວ່າລະຫວ່າງ 15-35C ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນລະດັບອຸນຫະພູມນີ້, ມາດຕະການຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນປະຕິບັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຫຼຸດລົງ.

ຫຼັງຈາກ castable ແຂງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປົກຄຸມພື້ນຜິວຂອງການກໍ່ສ້າງໃນທັນທີດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກ polyethylene, ແລະ thercover ມັນດ້ວຍຖົງເຟືອງປຽກເພື່ອປ້ອງກັນການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາແລະສົ່ງເສີມການກະຕຸ້ນຊີມັງຫຼັງຈາກການແຂງ, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕີແລະ vibrate ພາຍໃນຫນຶ່ງ. ມື້.ອີງຕາມສະຖານະການແຂງ, ມັນສາມາດ demolded ຫຼັງຈາກ 24-30 ຊົ່ວໂມງຂອງການແຂງ.

ຫຼັງຈາກ demoulding, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ສໍາລັບສອງມື້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະຮູບເງົາພລາສຕິກ polyethylene ແລະຖົງເຟືອງຊຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມໃນໄລຍະການບໍາລຸງຮັກສາ.ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສາມມື້, ເອົາຮູບເງົາພາດສະຕິກແລະຖົງເຟືອງ.ປ່ອຍໃຫ້ຮ່າງກາຍແຂງກະດ້າງແຫ້ງຕາມທໍາມະຊາດໃນອາກາດສໍາລັບມື້ກ່ອນອົບ.

ອົບ

Baking ແມ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນສຸດທ້າຍໃນການນໍາໃຊ້ castables.ເນື່ອງຈາກຮ່າງກາຍຫລໍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນ, ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ຈະຮ້ອນໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການອົບ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດແຕກ.

ທີ່ຜ່ານມາ:

ຕໍ່ໄປ: ດິນເຜົາ refractory castable